El acero estructural es uno de los materiales más versátiles y confiables en la ingeniería moderna. Su alta resistencia específica, ductilidad, capacidad de ser prefabricado y reciclabilidad lo posicionan como material clave en obras industriales, comerciales y de infraestructura. Desde puentes, plantas industriales y grúas de gran capacidad hasta edificaciones de gran altura, almacenes, techos metálicos y estructuras modulares, el acero permite soluciones estructurales eficientes, ligeras y seguras.
En el contexto peruano, el diseño de estructuras metálicas está normado por la Norma Técnica E.090 – Estructuras Metálicas, la cual forma parte del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). Esta norma establece los criterios técnicos mínimos para el diseño, análisis, fabricación, montaje e inspección de estructuras de acero utilizadas en edificaciones.
La E.090 se basa en principios ampliamente aceptados por normas internacionales, especialmente el AISC 360 (American Institute of Steel Construction) en cuanto a criterios de diseño LRFD y ASD, y la AWS D1.1 (American Welding Society) en cuanto a procesos y calidad de soldadura. Esta alineación garantiza que las estructuras diseñadas en el Perú cumplan con estándares de seguridad, eficiencia estructural y comportamiento adecuado ante sismos, que son particularmente relevantes dada la alta sismicidad del país.
El cumplimiento de la E.090 no solo es obligatorio para la aprobación municipal, sino que también permite optimizar el uso del material, garantizar la integridad estructural en todas las etapas del proyecto y reducir riesgos asociados a fallas por diseño, montaje o fabricación.
1. Consideraciones de Carga
En el diseño estructural con acero, la correcta identificación y cuantificación de cargas es fundamental para garantizar la seguridad y funcionalidad de la edificación. La estructura debe ser capaz de resistir todas las solicitaciones sin fallos estructurales ni deformaciones inadmisibles, todos los tipos de solicitaciones que puedan actuar sobre ella durante su vida útil.
Los principales tipos de carga que deben considerarse incluyen:
- Carga muerta: corresponde al peso propio de los elementos estructurales y no estructurales permanentes, como techos, muros, revestimientos, instalaciones fijas, entre otros.
- Carga viva: incluye personas, mobiliario, equipos móviles y cargas de uso variable según el destino de la edificación.
- Carga de viento: fuerza lateral sobre la estructura, determinada según la Norma E.020 – Cargas, que considera la presión dinámica del viento según la ubicación geográfica y altura.
- Carga sísmica: efectos inerciales generados por aceleraciones sísmicas, evaluados según la Norma E.030 – Diseño Sismo Resistente.
- Precipitaciones: incluye cargas por acumulación de agua de lluvia y nieve, especialmente relevante en zonas altoandinas.
- Impactos dinámicos y cargas especiales: efectos provenientes de grúas puente, montacargas, vibraciones industriales, frenado o arranque de maquinaria.
En cuanto a las combinaciones de carga, el Reglamento Nacional de Edificaciones presenta dos enfoques normativos:
- La Norma E.020 establece combinaciones generales bajo el método de Esfuerzos Admisibles (ASD), que se utiliza en estructuras convencionales o con bajo nivel de exigencia.
- La Norma Técnica E.090 introduce sus propias combinaciones específicas bajo el método de Diseño por Factores de Carga y Resistencia (LRFD), desarrollado a partir del AISC 360. Estas combinaciones aplican coeficientes mayores de seguridad tanto a las cargas como a la resistencia estructural, y son más adecuadas para estructuras sometidas a cargas extremas o diseño sísmico avanzado.
La elección entre ASD o LRFD debe realizarse desde la etapa de concepción del proyecto. En estructuras metálicas modernas, especialmente aquellas sometidas a solicitaciones sísmicas importantes, el enfoque LRFD es preferido por su mayor rigor y coherencia con la práctica internacional.
2. Estabilidad estructural
Una estructura metálica no solo debe resistir las cargas aplicadas, sino también conservar su forma sin deformaciones excesivas. La estabilidad estructural incluye aspectos clave como:
- Arriostramientos: que aseguran la rigidez global mediante diagonales, marcos rígidos o sistemas tipo K-bracing.
- Control de pandeo: según relaciones L/r y factores de longitud efectiva (K), tal como exige la E.090.
- Deflexiones: deben mantenerse dentro de límites admisibles para garantizar funcionalidad y evitar daños no estructurales.
En cuanto a flechas máximas:
- La Norma E.020 – Cargas establece límites generales como L/360 para pisos y L/180 para techos, los cuales sí aplican a estructuras metálicas, salvo las flechas diferidas, que se excluyen expresamente.
- La Norma E.090 no fija límites propios de deflexión, por lo que en diseños por esfuerzos admisibles (ASD) se toma como referencia la E.020.
- En diseños por resistencia factorizada (LRFD), el control de deflexiones se realiza con base en criterios funcionales o recomendaciones del estándar AISC 360, Capítulo L.
El diseñador estructural debe justificar en cada caso el cumplimiento de estos límites, especialmente cuando la estructura soporte cerramientos, equipos sensibles o acabados frágiles.
3. Selección de Material
No todo acero estructural posee las mismas propiedades mecánicas ni es adecuado para cualquier condición de servicio. La Norma E.090 establece que todos los materiales empleados en estructuras metálicas deben cumplir con especificaciones reconocidas internacionalmente, como las normas ASTM para aceros y perfiles laminados.
Los criterios fundamentales para la selección del acero estructural incluyen:
- Resistencia a la fluencia (Fy): parámetro clave en el diseño. Por ejemplo, el acero ASTM A36 tiene un Fy ≈ 250 MPa, mientras que el A572 Gr.50 y el A992 alcanzan ≈ 345 MPa.
- Durabilidad: dependiendo de la exposición ambiental, se requiere protección contra corrosión mediante galvanizado en caliente, pintura epóxica o uso de aceros patinables como el ASTM A588 o Corten.
- Ductilidad: fundamental en zonas sísmicas como el Perú. La E.090 exige que el acero tenga adecuada elongación y capacidad de disipar energía sin fractura súbita.
- Normas técnicas: los aceros deben estar certificados bajo especificaciones como ASTM A36 (acero al carbono), ASTM A572 (acero de alta resistencia y baja aleación) o ASTM A992 (acero estructural para perfiles W).
En la práctica peruana, se emplean principalmente aceros ASTM importados desde Estados Unidos, México, Colombia o China. Sin embargo, la Norma E.090 exige que se verifique documentalmente su conformidad, incluyendo:
- Certificados de calidad del fabricante.
- Ensayos mecánicos realizados en laboratorios certificados (tracción, dureza, resiliencia).
- Identificación clara del grado de acero en planos, memorias y especificaciones técnicas.
En estructuras críticas, el diseñador debe además evaluar la soldabilidad del acero y su compatibilidad con procesos de fabricación y montaje, considerando normas como la AWS D1.1.
4. Normas y Códigos Complementarios
La Norma Técnica E.090 – Estructuras Metálicas no actúa de forma aislada. Su aplicación correcta requiere la integración de otras normas del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y estándares internacionales especializados, según la fase de diseño, fabricación, montaje o inspección.
Entre los documentos más relevantes se encuentran:
- Norma E.030 – Diseño Sismo-Resistente: establece los requisitos de zonificación sísmica, coeficientes de respuesta, y parámetros de ductilidad. Es obligatoria para todo proyecto estructural en el Perú, dada su alta sismicidad.
- Norma E.020 – Cargas: define los tipos de cargas gravitacionales y accidentales (viento, sismo, nieve, impacto) que deben considerarse en el análisis estructural, así como las combinaciones generales para el método ASD.
- AWS D1.1 – Structural Welding Code – Steel: norma de referencia internacional para los procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, inspección visual, pruebas no destructivas y criterios de aceptación de cordones.
- ASTM (American Society for Testing and Materials): proporciona los estándares para aceros estructurales (A36, A572, A992, entre otros), pernos (A325, A490), y materiales asociados.
- AISC 360 – Specification for Structural Steel Buildings: base técnica del diseño LRFD/ASD para acero estructural. Aunque no es norma peruana oficial, la E.090 adopta sus principios para criterios de resistencia, estabilidad y diseño de elementos.
El cumplimiento simultáneo de estas normas es imprescindible para lograr:
- El otorgamiento de licencias municipales y la validación estructural por revisores urbanos.
- La interoperabilidad técnica entre proyectistas, fabricantes, montajistas e inspectores.
- Un nivel de seguridad estructural y desempeño sísmico conforme a estándares internacionales.
En caso de vacíos normativos en la E.090, se permite explícitamente el uso de normas como la AISC, AWS, ISO, EN o NTP, siempre que estén debidamente justificadas en la memoria de cálculo del proyecto.
5. Conexiones
Las conexiones son elementos fundamentales en las estructuras metálicas, ya que permiten la transmisión segura de fuerzas entre vigas, columnas, diagonales y otros miembros. Una conexión mal diseñada puede comprometer la integridad global de la estructura, independientemente de la resistencia de los perfiles.
Según la Norma Técnica E.090, el diseño de conexiones debe asegurar la transmisión de cargas axiales, cortantes y momentos, aplicando factores de resistencia adecuados según el método LRFD o ASD. Asimismo, se permite el uso de criterios y tablas del AISC 360 y del Manual de Conexiones AISC, siempre que se documente adecuadamente.
5.1. Tipos de conexiones más comunes:
- Conexiones atornilladas: Utilizan pernos de alta resistencia (A325, A490). Son rápidas de montar, permiten desmontaje, y son frecuentes en estructuras modulares o de fácil transporte. Se deben considerar los modos de falla: cortante del perno, aplastamiento del alma y deslizamiento.
- Conexiones soldadas: Proporcionan rigidez y continuidad estructural. Son comunes en obras permanentes o con requerimientos arquitectónicos específicos. La AWS D1.1 rige los procedimientos de soldadura, calificación del personal y criterios de inspección (VT, UT, RT).
- Conexiones mixtas: Combinan atornillado y soldadura, muy utilizadas en el Perú, especialmente para facilitar el montaje en obra después de la prefabricación en taller.
5.2. Factores clave en el diseño de conexiones:
- Compatibilidad geométrica entre elementos (alineación, excentricidades).
- Tipo de solicitación (corte puro, tracción, flexión, combinados).
- Requisitos sísmicos: ductilidad, capacidad de rotación, jerarquía de resistencia (según E.030).
- Control de calidad: ensayos destructivos y no destructivos, inspección en obra.
Una conexión bien diseñada no solo resiste las cargas solicitadas, sino que permite una construcción eficiente, segura y conforme a las exigencias normativas.
6. Fabricación y Montaje
La calidad de una estructura metálica no solo depende del diseño, sino también de una correcta fabricación y montaje. La Norma Técnica E.090 establece lineamientos claros para garantizar que todos los elementos estructurales sean fabricados con precisión, trazabilidad de materiales y verificación en cada etapa, conforme a lo indicado en su Capítulo 13: Fabricación, Montaje y Control de Calidad.
6.1. Fabricación en taller:
- Modelado 3D: Se emplean herramientas como Tekla Structures, Advance Steel o AutoCAD para generar planos de taller con tolerancias definidas y piezas codificadas.
- Corte y perforación: Se utilizan máquinas CNC o procesos automatizados que garantizan precisión dimensional, alineación exacta de agujeros y preparación de bordes.
- Soldadura: Debe ejecutarse bajo procedimientos calificados (WPS/PQR) y personal certificado conforme a AWS D1.1. La norma exige inspección visual, verificación dimensional y ensayos no destructivos cuando sea necesario.
- Protección anticorrosiva: En ambientes expuestos o agresivos, se aplican sistemas de protección como pintura industrial, galvanizado en caliente o uso de aceros resistentes a la corrosión (tipo corten), de acuerdo con las condiciones de exposición establecidas en la E.090.
6.2. Montaje en obra:
- Diseño modular: Las piezas deben diseñarse para facilitar el transporte y el ensamblaje en campo, minimizando operaciones críticas como la soldadura in situ.
- Secuencia de montaje: Debe planificarse para garantizar la estabilidad estructural en cada etapa, utilizando elementos temporales como arriostres, torres de apoyo o apuntalamientos si corresponde.
- Control de instalación: Se debe verificar la posición, alineación y verticalidad de columnas, vigas y conexiones mediante instrumentos topográficos o herramientas de precisión.
- Tolerancias de montaje: La Norma E.090 especifica tolerancias máximas permitidas (por ejemplo, desviación angular, desplazamientos verticales y horizontales) que deben cumplirse en la instalación final.
Una coordinación efectiva entre fabricación y montaje contribuye a reducir errores, optimizar tiempos de obra y asegurar el cumplimiento de los estándares técnicos y normativos exigidos en el Perú.
7. Fundaciones y Anclajes
Las fundaciones constituyen la base sobre la que se apoya toda la estructura metálica, y su correcto diseño es indispensable para garantizar la seguridad, estabilidad y durabilidad de la edificación. En el caso de estructuras metálicas, donde las cargas pueden concentrarse en puntos específicos como columnas o torres, es crucial que las fundaciones sean diseñadas de forma precisa, considerando tanto la resistencia del terreno como los esfuerzos que se transmitirán desde la superestructura.
7.1. Estudio de mecánica de suelos
Previo al diseño de la cimentación, se debe contar con un estudio de mecánica de suelos realizado por un laboratorio especializado, que incluya:
- SPT (Standard Penetration Test): Para determinar la compacidad o consistencia del suelo.
- CBR (California Bearing Ratio): Común en suelos de baja capacidad o estabilizados.
- Ensayos triaxiales y edométricos: Para estimar asentamientos, presiones admisibles y consolidación.
La calidad de este estudio influye directamente en la confiabilidad del diseño estructural, particularmente en proyectos industriales o edificaciones de varios niveles donde los asentamientos diferenciales deben minimizarse.
7.2. Tipología de cimentaciones
El tipo de fundación se selecciona de acuerdo al análisis del suelo y a la magnitud de las cargas transmitidas. Las opciones más comunes en estructuras metálicas incluyen:
- Zapatas aisladas: Son las más utilizadas para columnas puntuales con cargas moderadas en suelos competentes.
- Zapatas combinadas o losas de cimentación: Adecuadas cuando las zapatas aisladas se superponen o hay restricciones espaciales.
- Pilotes: En suelos blandos o con napa freática alta, se emplean pilotes prefabricados o colados in situ para alcanzar estratos resistentes.
- Cimientos ciclópeos o de concreto simple: Reservados para estructuras ligeras o temporales, con control limitado de asentamientos.
7.3. Anclajes y pernos
Los pernos de anclaje son el nexo entre la estructura metálica y la fundación. Su diseño debe considerar:
- Resistencia a tracción y corte: Según combinaciones de carga, sismo y viento, aplicando factores de reducción por tipo de anclaje.
- Tipo de anclaje: Empotrados con gancho en “J” o “L”, soldados a placas base, post-instalados con resina epóxica o mecánicos expansivos.
- Longitud de desarrollo: En función del diámetro, tipo de acero y concreto utilizado.
- Separación mínima: Evitando fisuración por cercanía entre pernos o con el borde de la fundación.
El uso de plantillas metálicas y equipos topográficos durante el montaje permite ubicar los pernos con precisión milimétrica. Se recomienda proteger los pernos durante el vaciado y hasta el montaje de las columnas para evitar corrosión o desplazamientos.
7.4. Control de desplazamientos y estabilidad
Una fundación eficiente no solo transmite cargas verticales, sino que debe garantizar:
- Estabilidad frente a deslizamiento: En estructuras expuestas a viento o sismo, como almacenes, grúas o estructuras altas.
- Control de asentamientos: El asentamiento total y diferencial debe mantenerse dentro de límites admisibles, para no afectar el funcionamiento de la estructura.
- Análisis de interacción suelo-estructura: En edificaciones importantes o ubicadas en suelos deformables, es recomendable modelar la interacción mediante coeficientes de balasto o elementos finitos.
El diseño de fundaciones y anclajes debe realizarse en conjunto con el cálculo estructural, considerando no solo las cargas gravitacionales, sino también efectos dinámicos, deformaciones, excentricidades y posibles errores de montaje. El cumplimiento con las Normas Técnicas E.020 (Cargas), E.050 (Suelos y Cimentaciones), E.060 (Concreto armado) y E.090 (Estructuras Metálicas) es obligatorio para garantizar la aprobación del proyecto y la seguridad de la obra.
8. Estética y Arquitectura
Las estructuras metálicas no solo destacan por su resistencia y rapidez constructiva, sino también por su capacidad de integrarse armoniosamente en el diseño arquitectónico. La Norma Técnica E.090 no impone restricciones formales al diseño arquitectónico, pero establece requisitos específicos para los acabados expuestos, asegurando su durabilidad, mantenimiento y compatibilidad con las condiciones ambientales (corrosión, temperatura, humedad, etc.).
8.1. Acabados arquitectónicos
Cuando los elementos metálicos quedan a la vista, su acabado debe cumplir simultáneamente criterios estructurales y estéticos. Según la E.090, estos acabados deben ofrecer protección frente a agentes ambientales y facilitar el mantenimiento futuro:
- Galvanizado en caliente: Aprobado por la norma como método eficaz de protección para estructuras expuestas, especialmente en zonas costeras o industriales.
- Pintura industrial: Aplicable mediante sistemas epóxicos, poliuretanos o alquídicos, recomendados por la E.090 para ambientes interiores o con agresividad moderada.
- Acero corten: Aunque no regulado específicamente por la norma, se permite su uso siempre que se justifique su resistencia a la intemperie según ensayos acreditados.
8.2. Libertad de formas
La E.090 no restringe la geometría estructural, lo cual permite una gran libertad formal para el diseño arquitectónico:
- Perfiles curvos: Las reglas de diseño de la norma pueden aplicarse a perfiles arqueados, siempre que se respete la continuidad estructural y la integridad de las conexiones.
- Conexiones visibles: Si se desea destacar las uniones como parte del diseño arquitectónico, deben cumplir con los criterios de seguridad establecidos en los capítulos de conexiones atornilladas y soldadas.
- Modularidad: La norma permite el uso de sistemas prefabricados modulares que aportan orden visual y facilidad de montaje.
8.3. Integración con otros materiales
Según la E.090, la compatibilidad del acero con otros materiales debe evaluarse especialmente en cuanto a dilataciones, juntas y corrosión galvánica:
- Vidrio: Debe prever sistemas de fijación estructural compatibles con deformaciones admisibles del acero.
- Madera: Se deben evitar uniones directas sin protección, debido a la diferente respuesta higrotérmica de ambos materiales.
- Concreto: Es común en estructuras compuestas; la norma exige que la transferencia de carga se diseñe adecuadamente, sobre todo en losas colaborantes o bases.
El diseño arquitectónico debe coordinarse desde las primeras fases del proyecto con el diseño estructural, tal como sugiere la E.090 en su enfoque integrador. El uso de herramientas BIM (Revit, Tekla, ArchiCAD) está alineado con esta visión normativa al facilitar el control de interferencias y compatibilidad entre sistemas.
9. Sostenibilidad
Si bien la Norma E.090 no trata directamente aspectos de sostenibilidad, su enfoque en estructuras metálicas permite adoptar buenas prácticas ambientales reconocidas por sistemas como LEED, EDGE y la certificación nacional Bono MiVivienda Verde. El uso de acero estructural se alinea con criterios de eficiencia material, durabilidad y reciclabilidad, aspectos compatibles con los principios establecidos en la normativa peruana de construcción sostenible.
9.1. Reciclabilidad y ciclo de vida
El acero es un material 100 % reciclable, lo que le confiere una gran ventaja ambiental:
- Reutilización: Las piezas atornilladas o soldadas pueden desmontarse para otros usos estructurales.
- Acero reciclado: Según la normativa internacional (ASTM A992, A572), utilizada también en Perú, se puede emplear acero con alto contenido reciclado sin comprometer la resistencia.
- Menor huella de carbono: Comparado con materiales como el concreto, el acero genera menores residuos sólidos y puede tener una trazabilidad ambiental completa.
9.2. Diseño eficiente y reducción de emisiones
La norma E.090 promueve la eficiencia estructural a través del diseño óptimo de secciones, conexiones y elementos:
- Reducción del volumen de material: Las estructuras esbeltas que cumple con los límites de esbeltez permiten disminuir el peso total de la obra.
- Menor demanda energética en obra: Gracias al montaje en seco y rápida ejecución, se reduce el uso de maquinaria y el consumo de agua.
- Diseño modular: Permite reducir el desperdicio, lo que es congruente con el principio de eficiencia de materiales de la norma.
9.3. Certificaciones ambientales
El uso del acero estructural conforme a la E.090 es compatible con certificaciones ambientales:
- LEED: Aporta puntos en las categorías de materiales, residuos y eficiencia energética.
- EDGE: Promueve un diseño estructural eficiente, y el acero permite cumplir metas de reducción de energía incorporada.
- Declaración Ambiental de Producto (EPD): Aunque no exigida por la E.090, puede incorporarse para validar el impacto ambiental del acero usado en el proyecto.
Por tanto, la E.090, aunque centrada en la seguridad estructural, respalda indirectamente la sostenibilidad a través de prácticas modernas de diseño, fabricación y montaje del acero. Su correcta aplicación facilita que los proyectos cumplan estándares ambientales cada vez más exigentes.
10. Norma Técnica E.090: Estructuras Metálicas en el Perú
La Norma Técnica E.090 forma parte del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y regula el diseño, análisis estructural, fabricación, montaje, inspección y mantenimiento de estructuras metálicas utilizadas en edificaciones peruanas. Esta norma establece los criterios mínimos de seguridad y desempeño que deben cumplir los elementos estructurales fabricados con acero, tanto en edificaciones nuevas como en ampliaciones o reforzamientos.
10.1. Estructura y contenido de la norma
La E.090 se basa en los lineamientos del AISC 360 para diseño estructural y de la AWS D1.1 para soldadura, adaptados a las condiciones sísmicas y constructivas del Perú. Está organizada en capítulos que abordan distintos aspectos del diseño:
- Capítulo 1: Consideraciones generales, materiales aceptados, definición de métodos de diseño (LRFD y ASD).
- Capítulo 2: Requisitos de diseño: áreas netas, esbeltez, pandeo, apoyos y limitaciones de deformación.
- Capítulos 3 al 6: Diseño de elementos sometidos a tracción, compresión, flexión y corte, incluyendo verificación por estados límite.
- Capítulo 7: Diseño de vigas armadas, rigidizadores longitudinales y transversales.
- Capítulo 8: Elementos sometidos a esfuerzos combinados (compresión + flexión, corte + torsión, etc.).
- Capítulo 9: Diseño de elementos compuestos de acero y concreto, incluyendo losas colaborantes.
- Capítulo 10: Diseño y ejecución de conexiones soldadas, atornilladas y placas base.
- Capítulos 11 al 13: Fuerzas concentradas, condiciones de servicio (deflexiones admisibles) y criterios de fabricación y montaje.
10.2. Métodos de diseño permitidos
- LRFD (Load and Resistance Factor Design): Método basado en factores de carga y resistencia. Ofrece mayor confiabilidad en zonas sísmicas y es el preferido para edificaciones urbanas.
- ASD (Allowable Stress Design): Método tradicional basado en tensiones admisibles. Puede ser aplicado en estructuras simples o de baja importancia.
10.3. Materiales estructurales aceptados
La norma E.090 admite una gama de aceros estructurales según normas ASTM, así como consumibles certificados para soldadura:
- ASTM A36: Acero estructural al carbono, de uso general.
- ASTM A572 y A992: Aceros de alta resistencia usados en perfiles laminados y estructuras exigentes.
- ASTM A500: Tubos estructurales soldados (HSS) cuadrados, rectangulares o circulares, para columnas y cerchas.
- ASTM A588: Acero resistente a la intemperie (tipo corten) para aplicaciones expuestas.
- Electrodos AWS (E7018, E6010): Con certificación para uniones soldadas conforme a la norma D1.1.
10.4. Combinaciones de carga según E.020 y E.090 (art. 1.4)
La E.090 establece que el diseño estructural debe considerar las combinaciones de carga estipuladas en la norma E.020 «Cargas». Para el método LRFD, las combinaciones principales son:
1.4-1: 1.4D 1.4-2: 1.2D + 1.6L + 0.5(Lr o R o S) 1.4-3: 1.2D + 1.6(Lr o R o S) + 0.5L 1.4-4: 1.2D + 1.0E + L 1.4-5: 0.9D ± 1.0E
Donde: D = carga muerta, L = carga viva, Lr = carga de techo, R = carga de lluvia, S = carga de nieve, E = carga sísmica.
10.5. Documentación técnica obligatoria
Todo proyecto que utilice estructuras metálicas debe incluir, como mínimo:
- Planos estructurales: Con simbología de soldadura conforme a AWS D1.1 y detalles de conexiones.
- Memoria de cálculo: Que justifique todos los elementos diseñados, método aplicado (LRFD o ASD), combinaciones de carga y resistencia.
- Especificaciones técnicas: Indicando materiales, soldaduras, galvanizados, recubrimientos y procedimientos de montaje.
- Plan de calidad y ensayos: Incluye control dimensional, verificación de soldadura (VT, UT) y protocolos de montaje en obra.
10.6. Importancia del cumplimiento normativo
Aplicar correctamente la Norma Técnica E.090 garantiza la seguridad estructural frente a cargas gravitacionales, viento y especialmente sismos, que son frecuentes en el territorio peruano. Además, facilita la aprobación de los proyectos ante las entidades municipales y reduce riesgos durante la ejecución y vida útil de la estructura.
Asesoría especializada en estructuras metálicas
En MEKAFIME diseñamos, fabricamos y montamos estructuras metálicas conforme a la Norma Técnica E.090, cumpliendo con todos los requerimientos técnicos, constructivos y documentarios exigidos por la normativa peruana.